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　　石化行业是很典型的流程制造业，实现企业信息化建设离不开DCS、MES、ERP这三个系统。DCS是集散控制系统，MES是制造执行系统，ERP是企业资源计划。

　　根据题目说的DCS、MES这两个系统，先看看它们到底是什么？

　　

　　

　　其是一个多级计算机系统，以通信作纽带，由过程监控级和过程控制级组成。DCS的基本思想；集中操作、分散控制、配置灵活、组态方便、分级管理。此外还集4C技术于一体，分别是显示技术、控制技术、通信技术、计算机技术。

　　DCS主要是面向生产作业现场，对现场仪器仪表进行控制以及提供最有效的生产实时数据，来实现对生产过程控制、监视、管理、决策。

　　

　　其是底层控制与上层管理连接的桥梁，主要是实现生产调度、生产管理、执行调度计划。该系统的主要职责是归集、传送、整理现场生产设备的数据信息，以及把系统对生产计划生成的生产指令传达到生产现场。例如把生产作业调度、生产事故分析、物料平衡与跟踪、生产记录报表等功能都能通过该系统集成在同一个平台上。

　　由此可见，MES其实就可以看成是一个集成数据和处理数据的系统，它提供的管理信息基本功能都能服务于所有的生产管理车间。

　　

　　在流程工业方面，其实流程工业是大批量生产、生产过程连续、生产工艺流程不变、物料与能量的流动也是连续性的。因此，这样的生产连续性决定了对信息实时及准确获取的必要性。正如题目说的系统，都是为了满足这一需求而设计的。所以说MES与DCS相互联系应是相辅相成的。

　　DCS包括了很多内容： 模拟量控制系统（MCS），顺序控制系统（SCS），汽机DEH系统，电气ECS系统，旁路控制系统BCS系统。FCS是由PLC发展而来的；而在另一些行业，FCS又是由DCS发展而来的，FCS与PLC及DCS之间有着千丝万缕的联系，又存在着本质的差异.简单理解就是从单纯的控制层（DCS），到柔性的综合控制层(FCS)的转变.MES是链接控制层（DCS或FCS）并与ERP对接的系统，有专业的数据采集模块实现对接，也可以用PLC共享数据，不同品牌PLC有差异，不同的设备有差异，有的需要针对不同的设备做软件的接口，MES是承上启下，并能够简单的分配具体任务，采集工序过程完工、不良等等数据到系统内，针对客户订单或需求分析的系统，并且MES是个比较宽的概念，在国标里MES有11个软件模块，但随着发展11个模块也不能完全满足不同客户的需求，所以现在有12-14个模块的系统，可查找下中渊科技APS/MES精益制造系统参考，复杂的离散行业，MES还需要和APS高级排程系统整合后，才能与ERP整合。